キャップはボイラー、化学容器、タンク、原子炉、ミサイル、人工衛星などに広く応用されている重要な部品である。その規格は大型化の方向に進み、応用分野も拡大している。スピンプレス法を用いた大・中型ヘッダーの加工は他の加工方法とは比べ物にならない優位性がある。キャップスピニングは通常、板材を用いて成形され、変形前後の肉厚は変化しないか、変化が極めて小さく、直径の変化が大きいか、収縮したり、拡大したりして、スピニング時に不安定になりやすいか、局所的に薄くなりやすい。一方向前進旋回圧と往復揺動複数回の段階旋回圧の2つの方式がある。製品要素はキャップ外形輪郭度、既知位置直径、高さ、肉厚などである。
主な技術要素は旋回車の運動軌跡、旋回パス、パス旋回ピッチ、旋回速度、熱旋回の有無などである。漸開線形回転車の運動軌跡は最も旋回成形に有利であり、道次旋回間隔の決定は極めて重要であり、旋回過程の成否に直接影響する。
現在、国内外の封頭冷間スピニング成形において、主に2種類の方法を採用している：1歩法、すなわちスラブをスピニングプレスの上で1回スピニング成形する、二段階法、すなわちスラブは圧胴機の上でスラブの展面に沿って点ごとに球冠形にプレスされ、その後スピンプレスの上で縁取りされる。ワンステップスピニングキャップは、その作業効率が二ステップ成形キャッププロセスよりはるかに高く、製品の品質が良い。現段階では、ワンステップスピニングキャップが主導的な地位にあり、発展が成熟している。