Coleparmer高エネルギーボールミルBM-400元（8000 M）BM 450元（8000 D）

Cole−Parmerサンプル前処理（元SPEX）は米国ボールミル工業規格を制定し、有名な三次元形運動ボールミルの発明者であり、高エネルギー研磨、機械合金化及びナノ研磨の三位一体の技術を集めている。高エネルギーボールミルの信頼性を維持し、外観ではなく性能で勝利し、実際の性能はヨーロッパの同業者をはるかに上回っている。この設計はより効果的な3次元運動方式であり、左右及び遊星式ボールミル方式よりはるかに優れていることが証明された。研究により、その粉砕エネルギー入力は伝統的な惑星式二次元運動より6-8倍高く、しかも熱生成比が低く、熱効果を低減することが証明された。研磨の速度と効率を大幅に向上させ、硬性、脆性サンプルを粉末まで急速に研磨することができる。研磨能力、機械作業耐久性限界は10500分に達し、機械合金化の有効性を保証した。サンプルに機械合金化（機械活性化）を実現させ、ナノ結晶やアモルファス材料などの高エネルギー研磨を形成させ、サンプル粉末を非常に十分かつ均一に研磨し、効果が抜群で、国際材料研磨分野で強いブランドの名声を持っている。

Cole-Parmerサンプル前処理（元SPEX）はボールミルの研究開発と生産の70年近くの経験とボールミルの革新分野での顕著な貢献で、米国ボールミル業界標準の制定者となった。BM-400/BM-450（SPEX 8000 M/8000 D）シリーズ高エネルギーボールミル、∞式三次元運動モード、最短時間内にサンプルに最高の機械エネルギーを輸送し、現在世界中のすべてのボールミルの中でエネルギー最高速度が最も速いボールミル機種、現在、世界ではBM-400/BM-450（SPEX 8000 M/8000 D）シリーズの高エネルギーボールミルを用いて機械合金化とナノ結晶研究を行っている数千編の文献があり、例えば：機械合金化はMg 63 Ni 30 Y 7（植版時にここに角標があることに注意）、ミクロ構造と電気特性の影響、Mg 50 Ni 50（レイアウト時にここでは角標がないことに注意）のアモルファス合金の結晶化挙動に対する加熱速度の影響。

Coleparmer高エネルギーボールミルBM-400元（8000 M）BM 450元（8000 D）

研磨と混合

研磨容量：0.2-10 g/回、混合サンプル60 ml/回の粉砕細さ、ナノメートル級に達することができる。耐用年数が高く、固体の分析精度を急速に低下させたり、各種粉末を混合したりすることができる。効果的な混合エマルジョン、医薬品粉末、ペンキ、インク粉末。中硬性、硬性、脆性及び繊維状物質を分析に必要な細さに迅速かつ効果的に微粉砕し、スペクトル分析のためのサンプル調製に応用した。典型的な研磨サンプル：土壌、植物原料、セメント、セメントスラグ、コンクリート、スラグ、コークス、石炭、ガラス、電子部品、鉱物、鉱石、ケイ酸塩、ダイヤモンド、金属酸化物、セラミックス、高強度鋼材質の外殻は、治具の運行の絶対安全を確保し、空気冷却ファンを強制し、サンプルの過熱を心配する必要がなく、長時間研磨することを保証し、安全インターロックシステムを確保し、操作者の絶対安全を保護し、振動防止モーターを保護し、運行の安定を保証し、双保険滑り防止治具、三次元∞式運動方式、操作パネルは簡単でわかりやすく、人間的な角度で設計されている。タイマー出荷時に100 minを設定し、1050 minまで拡張できます。

部品システム

混合は通常、研磨ボールが入った研磨タンクで行われる。混合する材料の性質や量に応じて、1つ以上のボールを使用することができます。混合中に塊になったサンプルには、水またはアルコールを加えたスラリーが役立つ可能性があります。その後、非常に低い温度オーブンでペットボトルを加熱することによりサンプルを乾燥することができる。塊が静電気によるものである場合は、研磨タンクに少量のセルロース（10%）を添加することができる。研磨は通常、鋼、炭化タングステン、アルミナ、ジルコニア、窒化ケイ素、およびメノウなどの金属またはセラミック容器で行われる。乾式研磨は比較的簡単な方法であり、一般的な方法でもある。容器選択の基準は通常、研磨効率と微量汚染の基準である。鋼や炭化タングステンはセラミックスや瑪瑙よりも速く研磨されているが、分析サンプルに研磨タンクの金属が含まれている場合は、このタイプの研磨タンクの使用は避けなければならない。炭化タングステン、アルミナセラミックス、ジルコニアセラミックス、窒化ケイ素、及びメノウ研磨タンクは硬度が高いが脆性が強い。