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EVAゴム膜紫外線老化試験箱
EVAゴム膜の紫外線老化試験基準IEC61215:2005、IEC61646:2008、IEC61345:1998、ASTM D4329、D499、D4587、D5208、G154、G53;ISO 4892-3、ISO 11507;EN 534;prEN 1062-4、 BS 2782;JIS D
製品の詳細
YPV-UV-EVA エバゴム膜紫外線老化試験箱
参照規格
IEC61215:2005、IEC61646:2008、IEC61345:1998、ASTM D4329、D499、D4587、D5208、G154、G53;ISO 4892-3、ISO 11507;EN 534;prEN 1062-4、 BS 2782;JIS D0205;SAE J 2020などの試験基準。本基準はIEC 61345:1998「光起電力モジュール紫外線(PV)試験」を採用するのと同等である。
技術指標
1.作業室寸法:450×1170×500㎜、
2.外形寸法:580×1280×1450㎜、
3.温度範囲:RT+10℃〜70℃、
4.湿度範囲:90~98%R・H、
5.湿度均一度:±2%、
6.温度均一度:±2℃、
7.温度変動度:±0.5℃、
8.湿度変動度:±2%、
9.温度制御方式:PID自己調整温度制御方式、
10.ランプ中心距離:70㎜、
11.サンプルとランプ中心距離:50㎜、
12.標準試験片寸法:75×150㎜又は75×300㎜(特殊仕様は契約書で説明する必要がある)、
13.水槽水深要求:25㎜、自動制御、
14.有効照射領域:900×210㎜、
15.紫外線波長:UV−A波長範囲は315−400 nm、UV−B波長範囲は280−315 nm、
16.試験時間:0~999 H調整可能、
17.黒板温度:40℃〜65℃、
18.紫外光、凝縮時間は交互に調整可能、
タンク構造
1.箱体外殻材料:SUSステンレス板の射出成形処理、
2.内胆材料:SUSステンレス板、
3.箱蓋材料:SUSステンレス板の射出成形処理、
4.作業室の両側に8本のUV−AまたはUV−Bの紫外線ランプを設置する、
5.加熱方式は内胆水槽式加熱で、昇温が速く、温度分布が均一である、
6.箱蓋は双方向カバー式で、開閉が楽で自由である、
7.内胆水位は自動的に水を補充し、加熱管の空焼損傷を防止する、
8.試料ラックはステンレス鋼またはアルミニウム合金で作られ、
9.試験箱の底部に高品質固定式PU可動ホイールを採用する、
10.排水システムは旋回型及びU型沈殿装置を用いて排水する、
11.試料表面は紫外線ランプ平面と平行である、
12.シャワー型設備内部に自動噴射ヘッドが取り付けられ、水圧を調整できる;
13.もしランプが点灯している場合、箱体のドアが開かれると、機械はランプの電力供給を自動的に遮断し、自動的に平衡状態に入って冷却し、人体が傷害を受けないようにする。
14.箱内の超温保護、箱内の温度が高すぎると機械は自動的に電源を切り、平衡状態に入って冷却する。
かいろせいぎょシステム
1.日本RKC温度制御器、制御精度±0.1℃、
2.フィルム式KEY BOARDボタン、
3.温度制御はすべてP.I.D+S.S.Rを採用し、システムはチャンネルと協調制御し、制御素子と界面使用の安定性と寿命を高めることができる、
4.タッチ式設定、デジタル及び直接表示、
5.P.I.D自動演算の機能を有し、人為的に設定する際の不便を減らすことができる、
6.光照射と凝縮は独立に制御してもよく、交互に循環制御してもよい、
7.光照射と凝縮の独立制御時間と交互循環制御の時間は千時間以内に任意に設定することができ、
8.運転または設定中、エラーが発生した場合、警告迅号を提供する、
9.フランスの「シュナイダー」部品、
10.フィリップ整流器と点灯器(電源を入れるたびに紫外線ランプを点灯できることを保証する)、
ほごシステム
1.ヒューズフリー保護スイッチ、
2.超温、
3.低水位
4.過負荷、
5.漏電
6.全シース式配線端子、
7.自動シャットダウンなどの保護、
おんどせいぎょ
UVサイクル
1次の光化学反応は温度変化に敏感ではない。しかし、それに伴う二次反応の速度は温度変化と密接に関連している。一般的に、温度が高くなるにつれて反応速度が速くなります。そのため、UV曝露試験の過程では、温度制御が重要であり、さらに重要なのは、加速試験に採用された試験温度と材料が実際の用途で遭遇した最高温度をマッチングさせることである。装置におけるUVの温度設定は、光照度レベル及び室内環境気温に応じて、50℃〜80℃のいずれかであってもよい。装置の温度調節は、マイクロコンピュータ演算機能を有するコントローラによって、空気ヒータ、水ヒータなどの装置内の一連のシステムを指揮することによって行われる。
しっきサイクル
温度が高くなるにつれて、湿気による材料の破壊力が急激に増加します。したがって、湿気曝露過程において、温度制御は最も基本的な要求である。さらに、加速効果を発生させるには、湿気曝露中に高温環境を維持することが必要である。装置における凝縮プロセスの温度設定は、40℃〜60℃のいずれでもよい。
かねつシステム
1.U型チタン合金を用いた高速加温電熱管、
2.温度制御と光照射は完全に独立したシステム、
3.温度制御出力電力はすべてマイクロコンピュータによって演算され、高精度と高効率の電力使用効率を達成する。
4.加熱システムの超温防止機能を有する、
黒色アルミニウム板の温度は日製RKCシリーズの温度制御器を用いて加熱を制御し、出力電力はすべてマイクロコンピュータによって演算され、PIDは自己調整される。標準的なPt-100黒板温度センサを用いた監視制御、
水槽の温度は同じく日製RKCシリーズの温度制御器で加熱を制御し、水槽は箱の下部に位置し、電気加熱水器を内蔵している。循環試験の過程では、暗い凝縮過程があり、タンク内で比較的高温の飽和水蒸気を発生させる必要があり、水蒸気が比較的冷たいテンプレート表面に遭遇すると、テンプレート表面で露が凝縮される。
オンライン照会
