プラスチック軸受の材料

1.精密全プラスチック軸受

POMとPA材料は良好な機械強度と耐摩耗性を備えており、比較的精密なプラスチック軸受の製作に適しており、その良好な自己潤滑性能と低い摩擦係数は、プラスチック軸受の伝統的な優位性を維持した上で、精密及び高い回転速度の運転に応用できる。その中でPOMプラスチック軸受はすべてのプラスチック軸受の中で最も広く応用されており、一般的に内外のボール材料はPOMまたはPAを採用し、保持器はガラス繊維強化ナイロン66（GRPA 66-25）を採用している。ボールはガラス球、ステンレス鋼球、またはセラミック球であり、このような軸受はアルカリ環境下では良好であるが、酸性腐食環境下での運転には適していない。

2.耐食性プラスチック軸受

フッ素プラスチックの中で最も典型的な品種として、PTFEとPVDFは最も優れた耐食性を持って、その中PTFEは更にすべての既知のエンジニアリングプラスチックの中で耐食性が最も良くて、すべての濃酸と濃塩基の場合に用いることができて、HFと発煙硫酸硝酸（98%以上）などを含んで、しかも良好な高温表現があって、PTFEは180℃の高温に用いることができて、PVDFも150℃まで使うことができて、しかしPTEF材料の機械強度はきわめて低くて、しかも寸法安定性は比較的に悪くて、温度変形は大きくて、比較的にPVDFはもっと良い総合性能を持って、一般的に内外輪材料はPTFEあるいはPVDFを選んで、ホルダ材料またはPVDFであり、ボールは一般的にガラス球またはセラミック球である。

3.耐酸アルカリプラスチック軸受

HDPE、PP、UPE材料は比較的弱い酸塩基交差環境（30%Cucl 2溶液と30%NaoH溶液試験OK）に使用できることが証明されているので、大多数の酸/塩基/塩/溶済/油/ガス及び海水腐食環境に適している。一般的なプラスチック軸受の無油自己潤滑、抗磁性電気絶縁などの性能を備えているが、機械的強度が低く、変形しやすいため、大きな負荷及び高い回転速度には適さず、比較的に、UPE材料はより良い強度、低摩擦特性及び低温応用特性（最低－150℃）を備えており、一般的に内外輪材料はHDPE、PP又はUPEを採用し、ホルダ材料はHDPE、PP又はUPEを採用し、ボールはガラスボール、ステンレスボール又はセラミックスボールである。

4.PEEK/PIプラスチック軸受（耐高温プラスチック軸受）

PEEKとPIは新興のエンジニアリングプラスチック材料として、すべての既知のエンジニアリングプラスチックの中で機械強度寸法の安定性と耐高温性能が最も良いことが証明され、その中でPEEKは長期使用温度が260℃に達し、PIは長期使用温度がさらに300℃に達し、しかもそれは優れた耐食性エネルギーを持ち、中強度の酸塩基腐食環境でも運転自在であるため、一般的に比較的過酷な環境で精密に運転する必要がある軸受の製造に用いられ、その欠点は材料自体が比較的に高価であるため、使用コストが高く、一般的に内外輪材料はPEEKまたはPIを選択し、保持フレーム材料はPTFE、PEEKまたはPIであり、ボールは一般的にZro 2またはSi 3 N 4セラミックスであるボール。

5.プラスチック軸受ホルダ及びプラスチック外球面軸受

プラスチックストリップベアリングは軽量で、メンテナンスを免れるために簡単に取り付けられ、同時に常用鋳鉄座またはプレス座が持っていない減衰耐衝撃性能を持っている。新しい材料の開発が進むにつれて、工事に広く応用されるようになってきている。異なる状況に対して、プラスチック外球面軸受はPOM、HDPE、PP、UPE、PTFEなどの異なる材料を用いて製作することができ、プラスチック軸受ホルダは一般的にPBT材料を用いている。