概要

粉末冶金は金属粉末を製造するか、金属粉末（または金属粉末と非金属粉末の混合物）を原料として、成形と焼結を経て、金属材料、複合材料及び各種製品を製造する技術である。粉末冶金法はセラミックスの生産と似たところがあり、いずれも粉末焼結技術に属するため、一連の粉末冶金新技術はセラミックス材料の製造にも使用できる。粉末冶金技術の利点のため、それはすでに新しい材料の問題を解決する鍵となり、新しい材料の発展の中で重要な役割を果たしている。

粉末冶金には製粉と製品が含まれる。その中で製粉は主に冶金過程であり、字面と一致している。粉末冶金製品は材料と冶金の範疇をはるかに超えており、多くの学科（材料と冶金、機械と力学など）にまたがる技術であることが多い。特に現代金属粉末の3 D印刷、集機械工学、CAD、リバースエンジニアリング技術、階層製造技術、数値制御技術、材料科学、レーザー技術が一体となって、粉末冶金製品技術をより多くの学科にまたがる現代総合技術にした。

粉体材料の混合操作は、多くの業界で重要なユニット操作の1つです。化学工業、製薬、食品、建材などの工業生産に広く応用されている。現在市場にある混合設備は多種多様で、例えばよく見られるのは：一次元混合機、二次元混合機、三次元混合機、V型混合機、二重テーパ混合機、角錐混合機、螺旋帯混合機、二重螺旋混合機などである。以上の各混合機が提供する対象は、すべて固体粉粒剤である。

以上の各種混合機は金属粉末の混合にあまり適応していない、金属粉末はその特殊性があるため、アルミニウム粉末を例にして、以下の特徴がある：（1）粒度が小さく、最小で0.5µmに達することができ、混合は比較的に困難である、（2）アルミニウム粉は酸素中で酸化変色しやすく、その物理性能を変えることができる、（3）アルミニウム粉末は可燃性、爆発性物質であり、混合操作時、材料と設備に摩擦が発生し、材料の間にも摩擦が発生し、温度を上昇させ、有酸素環境中で燃焼または爆発しやすい、（4）混合量が多い、つまり生産量が多い、この面では一回の混合量が大きくなることが要求され、また混合時間が短く、補助時間が少なく、同じ時間内に、最大限に混合ロットを増やすことが要求される。

適用範囲

タングステン粉、鉄粉、銀粉、ステンレス鋼粉、銅鉛粉、銅錫粉、銅包鉄粉、鉛錫合金、銅鉄粉、鉄タングステン合金、銅鉄粉、鉄タングステン合金、マグネシウム合金、アルミニウムマグネシウム合金、酸化銅、炭化タンタル、カルボニルニッケル粉、酸化ニオブ、酸化イットリウム、金属ケイ素、ケイ素鉄、スポンジ鉄、水酸化アルミニウム、酸化マグネシウム、水酸化マグネシウム、酸化亜鉛、沈殿硫酸バリウム、助燃剤、リン酸カルシウム、発泡剤、白炭黒炭黒、シリカゲル、炭酸ストロンチウム、粉末冶金鉱粉、冶金材料、モリブデン鉄粉など。