現在、海外のプラスチック軸受座の発展は非常に速く、応用範囲は広い。プラスチック軸受座は我が国ではまだ初期段階であり、原料生産、製品応用の面でいずれも不足している。関連方面の不完全な統計によると、ここ5年来、国内で通用するポリカーボネート、ポリホルムアルデヒド、ポリアミド、熱可塑性樹脂、変性ポリフェニレンエーテルなどの5大工事用プラスチックと市場需要量はずっと30.3%の高速成長を維持しているが、我が国のプラスチック軸受用工事用プラスチックは主に輸入に依存している。近年、エンジニアリングプラスチック製品はその優れた性能でますます広く応用されている。エンジニアリングプラスチックは軸受ホルダに広い応用の見通しがあり、プラスチック軸受ホルダはますます多くのユーザーに歓迎されている。

エンジニアリングプラスチック軸受ホルダは優れた自己潤滑性、耐摩耗性、低摩擦と特殊な耐咬合性などの特徴を持っているため、潤滑条件が悪い場合でも正常に動作することができ、軸受材料として使用することは非常に理想的である。プラスチック軸受ホルダの現在の主な原材料はPBTエンジニアリングプラスチックであり、PBT射出前に110〜120℃の温度で3時間程度乾燥しなければならず、成形加工温度は250〜270℃であり、型温度は50〜75℃に制御するのが望ましい。この材料は溶融状態から冷却すると、すぐに結晶が凝固するので、冷却時間が短い、ノズルの温度制御が適切でない（低すぎる）と、流路（水口）が冷却硬化しやすく、ノズルを塞ぐ現象が発生する。カートリッジ温度が275℃を超える場合、または溶融材のカートリッジ中の滞留時間が30分を超えると、材料分解が脆くなりやすい。PBT射出成形時には大きな水口を用いてゴムを供給する必要があり、熱流路システムを使用するべきではなく、金型の排気は良好であり、「高速、中圧、中温」の条件で成形加工するべきであり、防火材またはガラス繊維を加えたPBT水口材は再回収利用するべきではなく、停止時にPEまたはPP材を用いて材料管を適時に洗浄し、炭化しないようにする必要がある。