使用方法

1.0目的：正確な操作と使用のために、印刷効果が規定の要求に合致することを保証する。

2.0範囲：製品の文字コードとコードの印刷

3.0職責：作業場の操作員は日常メンテナンスを担当し、機電設備グループは点検修理を担当する。

4.0作業手順：

4.1電源を入れる前に電源と空気スイッチを入れ、気圧計を調整する示度は5 BARが適切な調圧つまみであり、時計回りを大反とし、これは小さい。

4.2電源投入後、計器上の示度が「0」であるかどうかを検査し、他の数字が現れた場合、本機は起動できないことを示し、修理員に点検してもらう。

4.3まず「停止/印刷」ボタンを押した後、「前/後」制御ボタンを押して、キャリッジの前後のスライドが正常であるかどうかをテストし、異常音が出ていないか、「上/下」制御キーを押して、転写ヘッドの昇降が正常かどうかをテストし、

印字ヘッドの昇降位置を調整する必要があるかどうか、異常音が発生していないかどうか、運転の各部が正常であれば、本機に対して操作を開始することができる。

4.4転写鋼板の取り付け：まずインクディスクをきれいにし、適切なドリルパッドで隙間位置を調整し、転写鋼板をインクディスクに締め付ける。

4.5パージブラシの取り付け：ブラシ鋼板の幅を切断し、ブラシの毛が抜け落ちないようにせん断口を整備し、ブラシをクランプ板に固定する、停止した場合は、まずヘッドを下げて、ブラシがインクに触れてから約3 mm調整して、ブラシが鋼板全体をインクに掃くことができるように、ブラシの昇降調整ネジを調整します。

4.6ドクターブレードの取り付け：まずブレードの長さを鋼板の幅より少し短い3-5 mmに切断し、停止した場合にブレードを固定し、それからブレードを0.5に下げて適切にする（日常操作では一般的に勝手に変えるべきではない）。

4.7インクの調製：必要に応じて印刷する試料材料は異なる型番のインクを選択して使用し、そして汪インクメーカーが提供する調合比によって調合し、一般的な投入量は鋼板表面の5 mm未満である

左右が適当で、もし出してしばらく使用した後に、表面に1層の凝固層が発生する時、それを取り除いて、更に適量の希薄剤を添加して、適切な粘度に調整することができます

度、操作が完了するたびに、使用済みのインクを捨て、インクディスクと鋼板の表面をきれいに洗浄し、硬化が次回の使用品質に影響を与えないようにし、鋼板の表面に防錆油を塗布しなければならない。

4.8操作説明：操作を開始する時、まず「停止/印刷」ボタンを押してから、「前/後」、「上/下」ボタンを押して1-2件を試して印刷して、印刷効果が要求に合っているかどうかを見てから、「自動/油掃き」ボタンを押して自動印刷を行う。ワークは表面の一部を印刷し、油除去剤を用いて表面の油汚れを除去する必要がある。

4.9機械を操作する時は喫煙を厳禁し、機械の表面は常に清潔を維持し、スライド部分はタイミング的に潤滑油を入れ、タイミング的にオイルミスト器内に30#潤滑油を入れ、滴下速度は一般的に500回/

滴下するのが適切で、ねじれを調整するのは反時計回りの方向によって加速し、逆になると減速する、フィルター内の水や汚物をタイミングよく排出し、排出方法は、ゴムカップ下端の「針弁」を何度も上に押圧すればよい。