概要

GRLシリーズ鋼帯溶融成形造粒機新規で実用的な溶融性成形造粒機であり、薄い鋼帯の伝熱と霧化シャワー冷却を用いて溶融液を迅速に硬化成形する。同機は経済的で信頼性の高い生産技術であり、Φ4-12 mmの粒子を加工することができ、これらの製品は非常に均一で、半球状、ストライプ状、シート状を呈し、安定して、熱応力がなく、純度の品質が高い。

本機は単機回転ハウジングを採用しているので、メンテナンスが便利で、摩耗が極めて少なく、生産性が高い、製品の着脱と交換が迅速である、布地器と鋼帯が同期して動作するため、均一なインゴットを高速に生産でき、生産性を高め、生産利益を増加することができる、粉塵を効果的に除去することができ、環境を改善し、粘度範囲を著しく拡大した。また、設備にはろ過防止装置が付いているので、より信頼性が高い。

動作原理

本機は主に材料抜き型造粒成形布地器、冷却輸送ステンレスベルト及びプーリ、シャワー冷却システム、伝動システム、保温装置、フレーム、ドクターブレードなどから構成される。ブランキングダイ造粒布地器は主にダイスリーブとコアシャフトなどから構成されている。シャワー冷却システムは主にシャワーヘッド、貯水池などから構成されている。伝動システムは主に調速モーター、減速機などから構成されている。

造粒機の布地器を通じて上流工程からの熱溶融状態の材料をその下方で等速移動する鋼帯に均一に敷設し、鋼帯の下方に連続シャワー、冷却装置を設置し、鋼帯の上方の材料を移動過程で迅速に冷却、固化させ、それによって造粒を成形する目的を達成する。物性と使用要求に基づいて、その布地器は断続的に滴下し、連続したファスナーと全幅のオーバーフローなどの異なる形式を選択して、半球状、ストライプ状、シート状などの異なる形状の製品の生産を満たすことができる。

設備の特徴

1. 粉塵を減少し、操作環境を改善する、連続作業を行い、生産効率を高める、粒度が整い、商品価値が向上した。
2. 薄い鋼帯の伝熱と強制シャワー冷却を採用し、熱融物料を迅速に冷却、硬化成形することができる。
3. 鋼帯のアンカー端での転向曲げにより、硬化物と鋼帯の結合面が分離し、アンカー時の粉塵は極めて少なく、粒子形状は完全に保護されている。
4. 鋼帯と布地器はいずれも周波数変換速度変調を採用し、生産能力、環境条件と物性に応じて便利に調節と制御することができる。

適用範囲

本機は融点（軟化点）が50〜300℃で内需用凝縮造粒、ラチェット造粒、冷却接合片で破砕する各種類の材料に適しており、典型的な応用材料は：石油樹脂、フェノール樹脂、硫黄、パラフィン、アスファルト、特殊ワックスアスファルト、ロジン及びロジン樹脂、彫刻ブロック、無水物、p-ニトロ塩化ベンゼン、老化防止剤、熱溶解ゴム、ステアリン酸塩、脂肪酸、無水メタ、硫酸アルミニウム、塩化カルシウム、ポリアミド樹脂、m-フェニレンジアミン、硫化水素ナトリウム、エポキシ樹脂、ゴム添加剤、精製対ジクロロベンゼン、メタ無水物、ステアリン酸、C 5樹脂、C 9樹脂、C 5 C 9重合樹脂、加硫アルカリ、ホットメルト接着剤、尿素、ゴム及びプラスチック助剤、ホットメルト接着剤、各種添加剤、ゴム及びプラスチック助剤、酸化防止剤、老化防止剤、光安定剤622/944などの材料。粉末状材料と餅状粘性材料の急速な冷却過程、例えば乳化爆薬基質、水晶石基質、フルオロケイ酸ナトリウムなどにも広く適用できる。

技術パラメータ

注意：上記のデータは型式選択の際にのみ参考とし、予告なく変更があった場合はご了承ください。

技術的要件

1. 加工製品の融点（凝固点）、材料温度粘度及び冷却効果の違いによって、生産能力及び粒状品質に影響を与えないように、搬送速度及び布地器回転速度を選択する。
2. 材料は固体不純物を濾過して造粒機首内に入れてはならず、そうしないと機首の摩耗や閉塞をもたらし、造粒品質に影響を与える。
3. 温度制御は融点温度によって定められ、保温要求温度の変化は±3℃を超えてはならない。冷却システムはフィルターをかけるべきで、冷却水の温度は一般的に5℃-25℃の間にある（水温が低く、成形が速く、粒状がよく、生産量が高い）。