1、全空力の二次計量システム

計量面では、私たちは民間業界のフィードシステムの計量特徴に対して、全空気圧の二次計量ポンプを開発、設計し、国内で通常油圧システムを採用する伝統的な方式を打破し、一般的に空気圧システムの圧力は油圧システムより小さいと考えられているが、実はこれは異なるシリンダ径に基づいて計算しなければならず、実際には0.5 MPa気圧の下で、私たちが設計した計量システムの出力は他のブランドの油圧システムの出力よりも大きい。このようなシステムは修理がなく、清潔で、エネルギー消費が低いという利点があり、業界内で好評を得ている。

2、ゴム漏れしない

川崎はフィードポンプ本体と管路のゴム漏れに対応するために、長年の工夫をしてきたが、現在の川崎のフィードポンプはゴム漏れしないという特徴で顧客の認可を得ている。

川崎承諾：お客様が川崎のフィードポンプのゴム漏れを発見したら、ポンプ本体全体を無料で交換します。

3、糊出し効率が高い

川崎のフィードポンプは、接着剤の排出効率が国内の他のブランドの4倍程度である。これは高速射出成形に明らかな利点がある。実際の用途では、川崎のフィーダを使って2台の射出成形機にフィーダを送るお客様もいます。

4、A、Bゴムバランス

私たちのフィードポンプ構造に対して、適切な比例調整方式を設計しました。（D 521はさらに自動調節の方式を採用し、比例整定は人手による参加を必要としない）私たちの説明書の指示に従って、A、Bゴムのバランスを保証しやすく、つまり2つのバケツが同時にゴム交換できることを保証することができる。

これはゴム材料の浪費を減らすために、製品の品質を保証することはかなり重要な要素である。私たちが電力業界で要求の高い送料システムを開発した経験から得た技術は、民間業界に応用され、明らかな効果を得た。これも多くのお客様が私たちを選んだ主な理由の1つです。

この問題に対して、私たちは保証することができて、もしA、Bゴムが私たちが約束したように2つのグループが同時に材料を供給し、同時にゴムを交換することができなければ、材料を送る過程A、Bの割合のバランスを保証して、お客様は返品を選ぶことができます。

5、無駄が少ない

私たちはお客様からの意見に基づいて、ディスクの排気時には、いつもゴムの一部を排出する必要があります。これにより、圧盤に流れたゴムは再回収して使用するのが難しいため、常にゴム材料の無駄が発生します。

そのため、川崎は別の方法で排気し、ゴムを排出する必要はなく、ましてやプラテンに排出する必要はありません。これにより、ペーストの無駄が大幅に削減され、操作がより清潔になります。

6、改良された遮断弁

我々はより信頼性の高い遮断弁設計を採用し、スクリュー注射時に高い注射圧力を持たせても、確実に切断することができ、射出ゴムの不正確さと材料の不正確な状況の発生を防止することができる。

7、改良型空気圧ノズル

川崎の空力ノズル部分は、長年の実践経験に基づいて大きく改善された。体積が小さいだけでなく、構造がコンパクトで、信頼性が高く、メンテナンスが少ない。

この部分の設計では、水を運ぶ部分はノズル部分全体をカバーし、シリカゲル、冷却水、圧縮空気はいずれも精巧な構造内に集積されている。冷却効果がよく、シールが信頼でき、力が大きいという利点がある。

実際の運用により、この新しい空気圧ノズルは射出成形機の射出ゴム精度を大幅に高めることができることが明らかになった。

8、川崎のパルプシステムの特徴

完全な色パルプシステムは、色パルプポンプと色パルプ計量弁から構成されています。

カラースラリーポンプの基本パラメータは次のとおりです。

1、最大作動圧力：200 bar

2、気源圧力：0.4～0.8 MPa

3、添加割合：0.3～4%（A、B主剤との和）

すべての川崎会社のフィードシステムの制御プログラムにはすでにパルプの制御プログラムがプリインストールされており、機械部分にはパルプシステムのインタフェースが残されているので、パルプシステムのインストールと取り外しが容易になります。

同時に、私たちは計量機構の設計の中で調節の便利さを考慮して、設計は数字の指示があって、このように取引先はもとの色漿の添加効果を達成する時、前回の数値を覚えることができて、とても便利なのはもとの添加量に回復することができて、大いに調整の仕事を減らすことができます。