1、閉ループ制御の計量輸送システム
設備システムはフィードポンプのゴム注入圧力、A、B原料タンク内の残留ゴム材料などのパラメータをデジタル化モニタリングし、制御システムの機能を導入し、その制御過程は以下の通りである：約0.01秒（つまり1つのPLCスキャン周期）ごとにA、Bゴムの流量を1回比較し、それから両者の誤差を演算し、この差を利用してPID演算を行い、演算結果を利用してフィードシステムの各パラメータを調整し、それによって出力配合比の閉ループ制御を実現し、このような動態調整の過程は配合比の保証をより正確にし、このような制御モードはフィードシステムの配合精度を±1%以下にすることができ、それによって製品の品質保証は有利な条件を提供した。
E 523はフィードシステムに最も重要な技術指標である配合精度を実現し、閉ループ制御を実現し、LSRフィードの配合精度を1桁向上させた。
私たちの2年間のテストによると、A、Bゲルバランスの最も良い記録は誤差率が0.07%しかないことであり、これらのデータは高品質LSR射出成形を追求するユーザーにとってエキサイティングな良いニュースだと信じています。
A、B膠材は設計と実験の際、いずれも1：1の規範に従って行われ、達成できる材料特性も2組の材料が1：1の状況下で与えられたが、実際の使用過程において、伝統的な材料供給システムはこの点を真に保証していないため、製品の成形後の材料特性は設計要求に完全に合致していない。これは、接着、高透明、人体移植などの要求が高い場合、品質の問題が発生したり、使用寿命が大幅に短縮されたりすることがあります。
E 523フィードシステムはこの難題を徹底的に解決し、顧客に自分の製品に自信を持たせる。

2、サーボ連続同期計量システム
計量面では、我々は電力業界の送料システムの計量特徴に対して、サーボ連続同期計量システムを開発設計し、伝統的な油圧制御方式を打破し、モータプランジャポンプ構造を採用し、同期構造は補償設計を採用し、設備の耐久性を保証した。このようなシステムはメンテナンスがなく、清潔で、油がなく、エネルギー消費が低いという利点があり、業界内で好評を得ている

3、設備パラメータのデジタル化
従来のフィーダでは多くのパラメータが表示されていなかったが、E 523は原料の状況をデジタル化して監視し、圧力と出力速度をデジタル化した。同時にフィードシステムの気圧システムは電気比例弁を用いてデジタル化調整を行う。
これらの重要なパラメータは、タッチスクリーンを介して監視および調整することができます。

4、正確な射出制御
E 523液状シリカゲル送給機電力製品ユーザーの注射製品を考慮する場合、キャビティ容積に応じて直接送給機に定量出力させる必要があり、注射の過程で注射技術の適応性を考慮する必要があり、注射の速度を調整できる必要がある。そのため、E 523は設計時に定量注射と段階注射の能力を備えるだけでなく、さらに新しい流量閉ループ制御理念を用いて、出力される流量を閉ループ監視し、注射精度を大幅に向上させた。
これにより、お客様のニーズを満たすとともに、ユーザーの原料の無駄をさらに減らすことができます。