クラス各種モデル自走青飼機の紹介

青貯蔵収穫機は技術が先進的で、パワーが強く、作業効率が高く、信頼性が高く、メンテナンスが便利であるなどの特徴がある。強力なベンツエンジン、直接的な動力伝達、流暢な物流、高効率を保証した、合理的なブレード配置、鋭利で耐摩耗性のあるブレードは、材料が均一に細かく切断され、燃費が低いことを確保する。

一.せつだんだい:

1. クラースは複数の切断テーブルを提供することができます,異なる作業ニーズに対応.無行間割台(サイレージトウモロコシの収穫),さまざまな行間の収穫を満たすために,ストレートカットテーブル(薬品に用いる,ミントなどの収穫),イネ拾い器(サイレージ収穫)及び走行距離のある青貯蔵トウモロコシ刈台.

2. 割台静油圧モータ駆動,反転可能.安全な起動と閉塞物の自動整理機能を実現する.労働強度を減らす,セキュリティの向上.

3. 割台角度調整可能.異なる地勢及び異なる切り株高さの必要性に適応するために.

4. 油圧系油量調整可能.割台重量による,油圧流量を調節する,油圧システムの生産性を向上させる,油圧素子の寿命を高める.

5. 掛け割台によって異なる,プリセットカットまたはフローティング制御を採用することができる,切り株の高さと切り台の安全を確保するために,生産性の向上.

6. 割台配置可能自動操舵装置,生産性を向上させる,運転手の労働強度を大幅に削減.

二（に）.フィードアンドカットシステム:

1. フィードシステムは4つのドラムを採用,最高レベルの金属検出装置が搭載されている,金属がこの領域に入ると,フィードインシステムおよび切断システムは、1/20秒以内に自動回転停止,金属が高速回転するブレードや金属が材料中に入り込んで家畜が死ぬのを防ぐため.同時に金属検出装置とメスとの距離は420ミリメートル,より安全で信頼性の高い.

2. フィードインシステムには反転保護スイッチが取り付けられている.起動時に金属やその他の物品が供給装置やカッターに入らないことを保証するため,フィードイン反転スイッチを先に押さなければならない,正常に起動できる.

3. クラース社は最先端の人文字型2列レイアウトを採用している,品目セットバックフロー,摩耗の低減,フィード量を上げる,ハイフネーションナイフの配置角度は7度（ど）,したがって、品目の供給を増やす,フィードイン電力損失の低減,選択可能20ナイフまたは24刀（かたな）,交換が簡単でコストが低い.そのスライス長さは、4ミリメートル-42ミリ任意調整,異なる種類の家畜の需要を満たす.

4. 全自動研削手順は操作が簡単,逆回転ナイフ不要.エンジンアイドリンググラインダ,燃費やシャワーの音を減らす.自動対刀

三..加速器及びノズル:

1. クラスサイレージ収穫機は、給入スクイーズロールから,切断システム,子実破砕器及び加速器は独特である,それは物流抵抗が小さい,流速が速い(68米/秒),そのため消費電力が小さい,最大供給量300トン/時間,システム全体の摩耗が小さい,寿命が長い.

2. ノズルは2速運転を採用して異なる操作習慣に適応できる,生産性の向上.同時に運転者はノズル位置を設定することができる,自動制御を実現する.

3. ノズルは、190度範囲内での材料の取り外し.

四.エンジン台:

1. ベンツジェットエンジン採用,燃費が悪い,寿命が長い.エンジンを設備の後方に置く,マシン全体のバランスを容易にする,ウェイトを減らす,運転手へのシャワー音を減らす.機械全体の重量が軽い.

2. このエンジンは高圧給油を採用している(ガンダム1800バ),かつ油路が短い,燃費の低下5%-10%左右.

3. エンジンには独自の自動減速機能がある,すなわち、油圧系安全スイッチが閉位置にある,青貯蔵収穫機のリバース走行及びドラム接合時,エンジン自動調整給油,適切な回転速度で運転する.

4. オイル交換時間が長く500時間.

五.トランスミッション:

1. 2速静油圧駆動による無段変速はその速度に達することができる25-40キロメートル/時間,大きな速度範囲を選択可能,生産性の向上.

2. 速度自動調整機能付き.運転室には油圧系安全スイッチが付いている,道路輸送時,このスイッチをオフにする,車速が自動的に上がる,同時に切断台などの一部の油圧システムの自己ロックを確保する,安全を保証する.このスイッチは同時に必要に応じて油圧の流れを調節することができる,油圧系の寿命を延ばす.

3. 無段変速操作を採用.同時にシフトレバーは三段感度調節を持つ,異なる操作習慣を満たすことができる,生産性と安全性の向上.

六.中央制御システム:

1. クラスサイレージ収穫機採用5個のモジュール,分割テーブルの個別制御及び監視,エンジン台,フィードインシステム,割台トランスミッション等.各部品に障害が発生した場合,表示された故障コードによる故障の判定及び排除が可能.

2. 中央制御システムは操作が簡便である.トラブルシューティングをタイムリーに行うためのトラブルシューティングコードを提供,障害が発生した時間と回数を自動的に記録する.

3. 面積計算を持つ,時間生産性記録;総燃費及び時間燃費記録,単位面積当たりの燃費記録.総生産高,単位面積当たりの収量及び時間当たりの収量記録.同時に関連データを印刷することができます.メンテナンスサイクルとメンテナンスアラームを同時に表示可能.

4. 中央制御モジュールを運転室内に配置する,防塵及び雨水浸食及び防振が可能.

5. ブレーキシステム検出応急保護.20時間以内にブレーキシステムの検出を開始しない,自動保護装置は貯蔵機を応急保護状態にする,サイレージ収穫機は最低速度でしか走行しない.走行前に簡単にブレーキを踏むだけでセルフチェック.

6. 防腐剤液タンク及び先進的な制御システムを備えている,サイレージ収穫時に防腐剤を均一に散布することができる,貯蔵の栄養コストを保証するために,着色及び保存時間の増加.

7. 中央制御センターによる子実破砕器間隙の事前設定が可能,最小クリアランスは自動的に1ミリメートル.

8. エンジン負荷変化を表示可能,サイレージ収穫機の操作をより良くするために.

主な技術パラメータ