リチウムイオン電池ソリューション-テスト項目の概要

原材料鉱物分析-ユーザーの鉱物品質評価、生産コストの見積もり、浮選プロセスの最適化を支援

原材料の磁性粒子成分分析（磁気除去プロセスの最適化、磁性粒子の選別と統計）−原材料に対してより豊富な磁性粒子状物質の選別と統計作業を行う

でんきょくざいりょう
粉末粒子断面微視的形態解析（材料一致性評価）―細孔、亀裂、結晶粒配向（ナノスケール）、核形成中心

でんきょくざいりょう
粉末粒子断面微視的成分分析（勾配材料プロセス最適化）−粒子内部成分の分布均一行、不純物源及び分布状況を分析する

でんきょくざいりょう
電極材料粒子の結晶方向分布状況の分析、電池性能の最適化

でんきょくざいりょう
粉末粒子の断面分析−被覆層の厚さ、種類、電極材料のドーピングプロセス

でんきょくざいりょう
粉末粒子断面解析−xpsエッチングによる大量の材料の被覆層及びドーピング均一性評価

でんきょくざいりょう
電極材料欠陥分布解析（リチウムニッケル混排位置）

でんしん
電池極片断面観察、塗布均一性分析――（極片全体又は単一特定添加剤の分布均一行の定量評価が可能）
例1：カーボンナノチューブの分布ムラは電池性能の差を招き、ソフトウェア自動分析及び画像知能識別統計技術を通じて、二次元画像を数値に転化して材料ミクロ構造を評価することができる。

例2：電気コアチップ内の電極材料の選択及び配合状況の分析。

例3：微視的形態及び成分マッチングにより、電気コアチップ内の導電剤材料の選択及び配合状況の分析を確定する。

でんしん
コアチップSEI膜の改質及び観察——電解液/電極材料の整合性試験

電池ガス成分分析
電解液と電極材料が整合していない場合は、ガスクロマトグラフィーによりガスを定性分析し、質量分析によりガスを定量分析する。

電池の含水量が基準を超えると、高温保管状態で電池に膨張ガスが発生し、GCを通じて電池の膨張ガスが製品の含水量が基準を超えているかどうかを検出することができる。

電池のその場解析
充放電前後の電池の劣化状況−電極材料界面寄生反応の成分及び形態情報を観察することにより電池性能減衰の原因を見出す。

電極材料の充放電過程における形態情報の変化を観察することにより、電池性能減衰の根本的な原因を見出す。

充放電前後の電池の相転移状況―XRD

充放電前後の電池の相変化状況―TEM