移動式発酵タンクの応用範囲：

主にワイン業界の試験発酵に用いられる。

移動式発酵タンク技術パラメータ：

材質：すべて良質なSUS 304または316 Lステンレス鋼を用いて製作し、筒体の厚さt=2〜4 mm。

容積：300 L〜10000 L。

構造特徴：ミラープレートジャケットを用いて冷却・降温し、発酵過程のタンク内温度を制御する。縦型構造を採用し、各缶体には3つのユニバーサルキャスターが装備されており、顧客が発酵ニーズに応じて缶体の移動を容易にし、異なる環境下での発酵試験とリアルタイム監視を容易にする。

移動式発酵タンクのタンク構成：

主に呼吸器、冷媒の輸出入、下人孔、温度計、酵母の入り口、飲酒口、サンプリングバルブ、汚染排出口、ハニカムジャケット（ミラー板）、上人孔などから構成される。

発酵タンクの定義：

発酵タンクとは、工業的に微生物の発酵を行うための装置を指す。

その本体はステンレス板で作られた主式円筒であり、その容積は1 m 3から数百m 3である。

設計と加工の中で構造が厳密で、合理的であることに注意しなければならない。

蒸気滅菌、一定の操作弾性、内部付属品をできるだけ減らす（死角を避ける）ことができ、材料とエネルギー伝達性能が強く、洗浄、汚染を減らすために一定の調節を行うことができ、多種製品の生産及びエネルギー消費を減らすことに適している。

発酵槽を移動する用途：

アルコール、溶媒の製造などの嫌気発酵のための小型発酵タンクの発酵タンク構造は比較的簡単であることができる。

好気発酵（例えば抗生物質、アミノ酸、有機酸、ビタミンなどを生産する）に用いられる発酵タンクはタンクに大量の無菌空気を連続的に投入する必要があり、また空気を投入する利用率を考慮するため、発酵タンクの構造は比較的複雑であり、よく用いられるのは機械攪拌式発酵タンク、バブリング式発酵タンクとガスリットル式発酵タンクである。

乳製品、酒類の発酵過程は無菌、無汚染の過程であり、発酵タンクは無菌システムを採用し、空気中の微生物の汚染を回避し、防止し、製品の賞味期限と製品の純正を大幅に延長し、缶体には特に無菌呼吸気孔または無菌正圧発酵システムを設計、設置した。

タンク本体にはミロ板またはラビリンスジャケットが設けられており、加熱または冷却媒体を通して循環加熱または冷却を行うことができる。

発酵タンクの容量は300～1500 Lとさまざまな仕様があります。

発酵タンクは使用範囲によって実験室の小型発酵タンク、中試生産発酵タンク、大型発酵タンクなどに分けることができる。

発酵タンクは乳製品、飲料、バイオエンジニアリング、製薬、ファインケミカルなどの業界に広く応用され、缶体には中間層、保温層、加熱、冷却、保温が設けられている。

タンク本体と上下の充填ヘッド（または円錐形）はいずれもスピンR角加工を採用し、タンク内壁は鏡面研磨処理を経て、衛生上の死角がなく、全閉鎖設計は材料が常に汚染されていない状態で混合、発酵することを確保し、設備は空気呼吸孔、CIP洗浄ヘッド、マンホールなどの装置を備えている。

発酵タンクの分類：発酵タンクの設備によって、機械攪拌換気発酵タンクと非機械攪拌換気発酵タンクに分けられる、微生物の成長代謝の必要に応じて、好気型発酵タンクと嫌気型発酵灌漑に分けられる。

発酵タンクは材料を機械的に攪拌し、発酵させる設備である。

この設備は内循環方式を採用し、攪拌パドルで気泡を分散し、砕く。その溶存酸素速度が高く、混合効果が良い。

タンク本体はSUS 304または316 L輸入ステンレス鋼を採用し、タンク内に自動シャワー洗浄機ヘッドを備え、生産過程がGMP要求に合致することを確保する。

移動発酵タンクの構造特性：

1.オンラインCIP洗浄、SIP滅菌（121°C/0.1 MPa）ができる。

2.衛生要求に従って設計し、構造設計は人間性があり、操作が便利である。伝動が穏やかで、騒音が低い。

3.適切な径高比設計、必要に応じて攪拌装置をカスタマイズし、省エネ、攪拌、発酵効果が良い。

4.内缶体表面鏡面研磨処理（粗さRa≦0.4&micro；m）、各出入口、ミラー、マンホールなどのプロセス開孔と内缶体溶接所はすべて引張フランジプロセスの円弧遷移を採用し、滑らかで洗浄しやすく死角がなく、生産プロセスの信頼性、安定性を保証し、「cGMP」などの規範要求に符合する。

発酵槽を移動する主な部品：

缶体：主に各種菌体の培養発酵に用いられ、密封性が良い（菌体の汚染防止）

タンクには撹拌スラリーがあり、発酵中の絶え間ない撹拌に使用される

菌体の成長に必要な空気や酸素を通すための底部通気のSparger

タンク本体の天板には制御センサーがあり、通常はpH電気とDO電気があり、発酵過程における発酵液のpHとDOの変化制御器を監視し、発酵条件などを表示し制御するために使用される。

移動発酵タンクの使用方法：

1）pH電気と溶存酸素電気を補正する。

2）缶体滅菌。必要に応じて培地を缶体に配合し、要求に応じて封をした後、小型発酵タンク（5 L）は缶体を大滅菌鍋に入れて滅菌することができる（115℃、30分）、大型発酵タンク（10 L以上）は蒸気滅菌（121℃、30 min）を用いた。

3）缶体を冷却した後、発酵台に置き、完全に設置する。冷却水を開け、エアポンプの電源を入れ、通気管を接続して通気を開始し、吸気つまみを調節して通気量を適切にし、タンク圧を0.05 MPaに保持させる、設定温度、pH、攪拌速度など、そして確定した回転速度と通気量の下で溶存酸素電気を傾斜標定し、数値は

4）温度が安定し、各パラメータが正確になったら、あらかじめ振った種子を入れ、発酵計時を開始し、各種パラメータの記録を開始する。

5）発酵が終わった後、缶体と電気を洗浄し、pH電気を3 M塩化カリウムの三角瓶に挿入して使用し、溶存酸素電気のプローブ用保護カバーをよくし、保存しておく。

移動式小型発酵タンク技術パラメータ：