建築材料不燃性試験炉の基準：

GB/T5464-2010:建築材料の不燃性試験方法

ISO 1182:建築系製品の火反応試験---不燃性試験

BS 476-4および11

ASTM E 136 の

不燃性材料とは、火災発生時に火により加熱されて赤くなったり溶融しても燃焼現象が発生しない材料、建材不燃性試験機は新版であるGB8624-2012年建材防火分類基準に要求される強制性検査項目、

上海泰規不燃性試験炉同時に完全満足GB/T5464とISO 1182 のの国際標準。炉温は急速に温度平衡に達して試験手順に入ることができる、温度曲線は自由に印刷できます。

建築材料の不燃性試験炉の特徴紹介：

1:一体化設計知能化テストシステム。

2：ステンレス燃焼炉、きれいで整理しやすい。

3：加熱炉：Φ95ミリメートル×Φ75ミリメートル×150ミリメートル。

4：3ミリメートル×0.2メートルニッケル80%クロム20%抵抗帯

5：エアフローカバー：Φ75ミリメートル×500ミリメートル。

6：熱電対：絶縁型ニッケルクロム-ニッケルアルミニウム被覆Φ3ミリメートル/Φ0.3ミリメートル。

7：パワーコントローラ。

8：実験開始から温度平衡時間まで約35分。

9：温度計：0～1000℃±5%。

10：マイクロコンピュータ技術と制御可能なシリコン技術を採用し、電力によって炉体の温度を調節し、デュアル制御方式：タッチスクリーン上で操作を制御することができ、コンピュータ上で操作することもでき、操作方式は任意に切り替えることができる、1台の設備は同時に何台のコンピュータを操作することができて、何台のコンピュータは同時にオンラインにすることができて、LAN共有を実現することができます;
11：自動化の程度が高く、試験時に炉内、試料センター、試料表面温度を表示し記録し、試験手順に対して自動的に操作ヒントを飛び出す

12：履歴曲線を調べ、温度平衡を自動的に判断することができる
13：テストプロセスは安全で信頼性があり、操作が便利である。
14：カスタム版金型成形耐火炉胴、断熱性能が良い
15：良質なストリップヒータを使用して、溶融炉の温度を 900 ℃
16：PLC専門ソフトはリアルタイムで炉内温度、試料中心温度と試料表面温度曲線を表示し、自動制御、データ収集と処理、データ保存と出力測定結果を実現することができる。
17：上部に観察鏡を備え、ユーザーが安全に炉内試料の燃焼状態を観察するのに便利である。

建築材料不燃性試験炉制御システム：

1：自動化度が高く、テストプロセスアンクアン信頼性があり、操作が便利です。

2：上等の棒状加熱器を使用して、溶融炉の温度を 900 ℃。

3：プログラマブルコントローラ（PLC の）現代電子部品を用いて加熱過程を自動化することにより、燃焼炉建築材料の不燃性試験炉の寿命の紹介を大幅に延長した。

4：PLC の出力信号制御加熱電圧は0-110VAC。温度に対する電圧変動の影響を除去する。

5：PLC のソリッドステートリレー実装PID加熱を制御する。

6：新炉の昇温、校正昇温、正常試験昇温の3つのプログラムを内蔵している。

7：組み込み統合7」タッチスクリーンは制御パラメータの設定と表示を実現できる/実験データの収集と保存/画面モニタ/リアルタイム温度曲線表示/ヒストリカーブとデータクエリ。

8：音声アラームとアラーム事故表示機能があります。

建築材料不燃性試験炉の規格紹介：

電圧：220V，50Hzの1500W;

寸法:500mm x 500mm x 1500mm

建築材料不燃性試験炉出荷明細書：
1、炉体 1テーブル台
2、制御ボックス 1テーブル台
3、ゴンドラ 1のみ
4、落ち込み 1（炉体下端に置く）のみ
5、接続線 1ルート
6、説明書 1ぶん
7、合格証 1ぶん

使用条件：
1：地面が平らで、風通しが良く、燃えやすい、爆発しやすい、腐食性ガスと粉塵が含まれていない
2：近くに強い電磁放射源がない
3：設備の周囲に適切なメンテナンススペースを残している
4：周囲温度：25℃～35℃
5：入力電源：AC220V/50Hz
6：電圧許容変動範囲：220V±10%
7：周波数許容変動範囲：50Hz±1%
注意：設置現場で設備に対応する容量の空気または漏電スイッチを配置し、このスイッチは本試験機用に独立して使用しなければならない。
試験方法と要求
1. 試料の調製：試料はこの材料を代表できるように十分に大きくなければならず、不均一材料に対してもっと注意しなければならない。
a)各材料は5つの試料を調製しなければならない。
b）試料は円筒形、直径45±2mm、高さ50mm±3mm、体積80cm³±5cm³
c）試料はできるだけ材料の平均性能を代表し、上記規定の寸法で作製しなければならない。
d)材料の厚さが50mmとすると、上記所定の試料高さは、その材料の層数を重ねて各層の材料の厚さを調整することにより保証することができる。試験前に、各層の材料は試料棚に水平に置き、2本の直径を超えないようにしてください0.5mmの針金は各層を締め付けて、各層間のエアギャップを排除するが、著しい圧力を加えてはならない。積層の配置は試料中心の熱電対の熱接点を材料内部に位置させ、層間界面に位置させてはならない。
2. 状態調整：
試料は60℃±5℃ の通風乾燥タンク内調節20時間～24時間を選択し、試験前に乾燥皿に入れて室温まで冷却した。試験前に、各試料の品質を測定し、正確に0.1グラム