ガスモニタリングにおいて、人員が到着したり維持したりするのに不便なガス検出器の現場維持、校正、検査の需要について、1種を紹介したHA 8108防爆型ガス制御装置の応用。可燃性有毒ガスのモニタリングにおいて、一部の場合の応用は、作業メンテナンス員が不便であるか、ガス検出器の近くに到達することができない--例えば、ガス検出の設置位置が高すぎる、またはガス検出器が貯液池の上空に設置されているなどの場合、計器に対して正常なメンテナンス、校正、閲覧などの作業を行うことが困難であり、このような条件下で他のソリューションはメンテナンス作業員に安全上の危険性をもたらす可能性がある。ユーザの具体的な使用条件に対して、当社は遠隔監視機能を備えたガス検出警報コントローラHA 8108を推奨し、この難題を根本的に解決した。

HA 8108防爆型可燃有毒ガスコントローラはガス検出器の遠隔設置、遠隔表示、遠隔警報、遠隔校正などの操作を行うことができ、以上の場合の人員操作の危険性及びガス検出器の操作が困難な難題を効果的に回避することができる。これらの遠隔設定、遠隔表示、遠隔警報機能は、ガス検出器と完全に同期して動作し、同期して表示されます。同時に、このコントローラはExdIICT 6 Gb認証を取得しているため、危険な領域で安全に動作することができます。

1、システム設計の考え方

音響光学警報器を備えたHA 8108防爆型可燃有毒ガスコントローラ外観

可燃性有毒ガス検出器は石油石化、化学工業、冶金、ガス、電力などの業界で可燃性、有毒ガスが発生する可能性のあるプロセス装置に広く応用されている。可燃性有毒ガスの検出及び警報設備については、一般的にGB50493-2009，「石油化学工業可燃ガスと有毒ガス検出警報設計規範」の標準設計と設置使用。「石油化学工業可燃ガスと有毒ガスの検出警報設計規範」には、空気より密度が小さい可燃、有毒ガスの監視点に対して明確な要求があり、具体的な規定は以下の通りである：

GB 50493-2009-4.2.3空気より軽い可燃ガスまたは有毒ガス放出源は閉鎖または局所換気不良の半開放工場内にあり、放出源の上に検（探知）器を設置するほか、工場内の最高点ガスが溜まりやすい場所に可燃ガスまたは有毒ガス検査（探知）器を設置しなければならない。

この基準に基づいて軽と空気を検出する可燃有毒ガスの検出には、工場内の最高点に可燃有毒ガス検出器を集積しやすい場所に設置する必要がある。一般的な工場の建物の実際の高さは一般的に5-10メートル、一部の技術の工場はもっと高くなり、工場の屋根にはスタンドなどの人が登りやすい位置が一般的にはありません。あっても、保守作業者にとってこれだけ高い位置に登ることは高い危険性がある。まして保守作業者は専用工具を持って保守標定操作を行う必要があり、安全性と利便性は大幅に割引されている。

電子計器にとって、自身の特徴のため、定期的なメンテナンスと校正は計器の正常で正確な検出と警報を保証するためであり、計器の長期的な安定作業を保証するために不可欠な仕事である。以上述べた技術条件の下で伝統的なやり方は計器に対して正常な維持と校正の仕事をすることができることを保証することが難しく、さらに常に計器の読み取りを見ることができない。このような問題に対してHA 8108防爆型可燃有毒ガス制御装置の登場はこの難題を根本的に解決した。

HA 8108防爆型可燃有毒ガスコントローラはガス検出器の遠隔設置、遠隔表示、遠隔警報、遠隔校正などの操作を行うことができ、以上の場合の人員操作の危険性及びガス検出器の操作が困難な難題を効果的に回避することができる。これらの遠隔設定、遠隔表示、遠隔警報機能は、ガス検出器と完全に同期して動作し、同期して表示されます。同時に、このコントローラはExdIICT 6 Gb認証を取得しているため、危険な領域で安全に動作することができます。

HA 8108防爆型可燃有毒ガスコントローラとガス検出器の間はHABUSバス型デジタル通信プロトコルを通じて通信し、1台のコントローラで最大8台のガス検出器を制御でき、最長通信距離は100メートルに達し、ほとんどの場合の応用を満たすことができる。HA 8108とガス検出器の間にデジタル通信を採用し、配線ボックスとガス検出器の間に通信ケーブルを1本追加するだけでよく、HA 8108をガス検出器とガス警報制御器のネットワークに追加し、このネットワークの正常な運行に影響を与えず、上述の監視制御、較正などの機能を実現することができる。

HA 8108防爆型可燃有毒ガス制御装置とガス監視システムの接続

HA 8108防爆型可燃有毒ガスコントローラは高限、高限警報機能を備えており、当社が生産したHA 2200型音響光学警報器と組み合わせて使用することができ、現場の音響光学警報機能を完成することができる。HA 8108は自動的にLEDをハイライトし、アラームなどの情報が発生すると、ハイライトLEDなどが点滅してアラームを鳴らす。自発光OLEDのディスプレイは、ハイライト環境下での全角度の表示に便利である、高磁性磁気棒の操作により、防爆エリア内の蓋開け操作による危険因子を回避した。

2ガスモニタリングシステムの原理及びシステム方案図

2.1 HA 8108防爆型可燃有毒ガス制御装置の原理

ガスコントローラはガス検出器の制御装置として、主な目的はガス検出器パラメータの遠隔表示、遠隔警報機能を完成するためである。現場に設置された防爆型ガスコントローラとしては、遠隔設置や遠隔校正などの機能も備えている。最も重要な難易度は、両者間の通信の安定性、通信速度、耐干渉能力の向上、誤り率の低下にある。

HA 8108とガス検出器との通信は、HABUSバス型デジタル通信プロトコルにより行われる。HA 8108は、制御されたガス検出器間の通信を最長5秒ごとに完了する。HA 8108は制御されたガス検出器に対してクエリーコマンドを発行し、ガス検出器はクエリーコマンドを受信すると計器のパラメータをHA 8108にフィードバックし、制御されたガス検出器に対して順番にクエリーコマンドのセットを発行した後、通信を完了する。

選択HABUS通信プロトコルは、このプロトコルが高い安定性を持ち、通信速度が9600 bpsのボーレートに達し、デバイス間の通信要件を完全に満たすことができるためです。設備通信における干渉防止と誤り率低減の要求を保証した。

はめ込むHA 8108防爆型可燃有毒ガス制御装置の原理図

2.2.HA 8108防爆型可燃有毒ガス制御装置の応用

空気より軽い可燃性有毒ガスの検出には、工場の最も高い場所にガスを集めやすい位置にガス検出器を設置するのが一般的だ。ガス検出器は定期的に校正とメンテナンスを行う必要があり、この時はどのようにメンテナンスするかという問題に関連し、伝統的なやり方はメンテナンス員が工具と標準ガスボンベを持って梯子を登って高いところにメンテナンスを行うことであり、危険性が大きく、操作性が悪い。具体的なやり方を下図に示す。

従来のキャリブレーションとメンテナンス作業の概略図

この方法は作業を完了することができますが、作業員の身の安全には重大な安全上の危険性があり、多くの保守員がこのような保守作業を嫌ったり恐れたりすることにもつながります。しかし、計器のメンテナンスは計器の正常な動作にとって不可欠な作業であり、計器のメンテナンスはジレンマに陥っている。このような局面に対して、北京中恒安科技株式会社が独自に開発したHA 8108防爆型可燃有毒ガスコントローラはこのような問題を効果的に解決した。HA 8108防爆型可燃有毒ガス制御装置を備えたガス検出システムの動作概略図は以下の通りである。

はめ込むHA 8108防爆型可燃有毒ガス制御装置のガス監視システムの保守概略図

図に示すように、ガス検出器とHA 8108防爆型可燃有毒ガスコントローラはシールドケーブルで接続されているが、標準ガスはガス検出器の吸気口にホースで接続でき、標準ガスは0.5 ~ 1 L/minの流量の気流で、ガス検出器に通気する。作業者はHA 8108防爆型可燃有毒ガスコントローラ上に地上に立つことで、遠位端に対応するガス検出器の設置と校正作業を完了することができ、このような操作は作業者の作業強度を低下させるだけでなく、作業者の身の安全を根本的に保証する。

標準ガスの気流は導気管、キャリブレーションキャップを介してガス検出器に接続されているため、計器をキャリブレーションする際、吸気口の気圧は標準ガスがセンサに正常に到達し、吸気口から排出されることが保証され、これにより、キャリブレーションキャップ内の空気が置換されることが保証されている。通常の検出時には、排気口は大気に通じており、センサは周囲の空気中の可燃性有毒ガスの濃度を検出しており、環境ガスの検出には影響しない。