キャップスピニング加工の変形過程
キャップはスピニング過程で、平らな円板素材から楕円キャップに転化し、円板素材の周方向が加圧され、径方向が引張されるが、それは引張加工とは異なり、スピニング時にローラと素材の間は基本的に点接触し、素材はローラの作用の下で、2種類の変形を発生する：1つはローラと直接接触する材料が局所的な塑性変形を発生する、もう1つは、ブランクがローラ加圧方向に倒伏することである。操作中にローラを制御することは重要であり、操作が適切でないと、材料の不安定化、しわ、揺れ、引き裂きを引き起こすことがあります。
旋回圧の場合、合理的な主軸回転数を適切に選択し、押形の過渡形状及びローラー加圧の大きさは比較的に重要な問題であり、主軸回転数が低すぎると生地が不安定になる、回転速度が高すぎると、材料とローラとの接触回数が頻繁になり、過度に薄くなりやすい、合理的な回転速度は材料の種類、厚さ及びコアダイの直径と関係があり、ブランクの直径が大きく、厚さが小さい場合、回転速度は小さく、反対に大きい。