一般的な薄肉楕円形キャップの圧延過程において、クラック現象はキャップの曲率が大きい部位で発生することが多く、丸型の一体型圧延型を採用し、まずキャップの折り目付近の大きな曲率部位を予圧し、生地をフライパン形にし、パンチ型でプレス成形する。
このように、曲率の大きい部位では、予圧が一定の幾何形状になっているため、その予圧領域に冷間硬化現象が存在し、ブランク変形過程における剛性を強化し、クラック現象が発生しないように助けた。
プレスの過程で、予圧の時、別に予圧型を作らなくてもよくて、他の規格のヘッダ金型の圧力輪を借りることができて、しかしその外縁は逆円になるべきで、外径は自分の金型の内径より100 ~ 200 mm小さくて、それをちょうどヘッダ成形前のクラッド部に圧着させて、これによってクラック現象の発生を回避することができます。