超純水は当初、米国の科学技術界が超純材料（半導体素材、ナノファインセラミック材料など）の開発のために蒸留、脱イオン化、逆浸透技術またはその他の適切な超臨界微細技術を用いて生産した水であり、現在、超純水は生物、医薬、自動車などの分野で広く応用されている。この水の中には水分子（H 20）以外に不純物はほとんどなく、細菌、ウイルス、塩素含有ダイオキシンなどの有機物もなく、もちろん人体に必要なミネラル微量元素もなく、超純水は硬度がなく、口当たりが甘く、軟水ともよく呼ばれ、直接飲むことができ、煮沸して飲むこともできる。超純水は、一般的なプロセスでは達成しにくい程度であり、例えば水の抵抗率が18 MΩ*cmより大きく、18.3 MΩ*cmに近い場合は超純水と呼ばれる。

前処理、逆浸透技術、超精製処理及び後段処理などの方法を用いて、水中の導電媒体をほぼ完全に除去し、また水中の解離しないコロイド物質、ガス及び有機物を低レベルの水処理設備に除去する。

超純水システム装置の脱塩コア部品は輸入逆浸透膜モジュールであり、超純水システム装置は通常前処理部分、逆浸透ホスト部分、後処理部分から構成される。

1、事前処理理由石英砂フィルタ、活性炭フィルタ、全自動軟水器、精密フィルタ組成（我が社は全自動制御バルブヘッドを採用する）、また予備処理として限外濾過システムを選択することができるが、通常工事のコストは高い。前処理の主な目的は原水に含まれる土砂、鉄さび、コロイド物質、懸濁物、色度、異臭、生化学有機物を除去することである。原水中の硬度が高い場合は、全自動軟水器を選択することができ、これにより効果的に逆浸透膜を保護し、それにより逆浸透膜の使用寿命を延長することができる。

2、逆浸透ホストは主に高圧ポンプ、膜殻、輸入逆浸透膜モジュール、オンライン計器、制御電気などから構成される。膜の数とポンプの型番の選択が適切であれば、逆浸透ホストの脱塩率と産水量は定格指標に達することができ、出水の電気伝導率は≦10 us.CM以下を保証することができ、（原水の電気伝導率は500 us/cm未満、動作温度：1 ~ 40℃）

3、後処理部は逆浸透によって製造する純水に対して更なる深化処理を行い、超純水を製造する、通常はイオン交換混合機設備或いはエディ設備であり、顧客の要求に応じて、水の抵抗率は18.2 MΩに達することができる。CM，直飲み水プロセスに応用するのであれば、殺菌装置を加えるとよく、通常は紫外線殺菌器またはオゾン発生器であり、生産された水を直飲み基準に達する。

交換反応はモジュールの純化学室で行われ、そこでアニオン交換樹脂はイオン（OH）に基づいてアニオン交換樹脂を用いて溶解塩中の陰イオン（例えば塩素イオンC 1）を交換した。従って、カチオン交換樹脂は、溶解塩中のカチオン（例えばNa）を水素イオン（H）で交換する。

モジュールの両端に位置するアノード（+）とカソード（－）の間に直流電界を印加する。電位は、樹脂上に交換されたイオンを樹脂粒子の表面に沿って移動させ、膜を介して濃水室に入る。陽極吸引負イオン（例えばOH、CI）これらのイオンは、アニオン膜を介して隣接する濃水流に入るが、カチオン選択膜によって遮断され、濃水流中に残る。陰極は純粋な水流中の陽イオン（例えばH，Na）を吸引する。これらのイオンは陽イオン選択膜を通過し、相臨する濃水流に入るが陰イオン膜で陰隔てられ、濃水流に残る。2つの平行なチャンバを水が流れると、イオンは純水チャンバで除去され、隣接する濃水流中に集積され、その後、濃水流によってモジュールから持ち去られる。純水及び濃水中でのイオン交換樹脂の使用はElectroppreEDI技術と特許の鍵である。重要な現象は純水チャンバのイオン交換樹脂で発生する。電位差の高い局所領域では、電気化学反応により分解された水が大量のHとOHを発生する。混合床イオン交換樹脂における局所HとOHの発生により、樹脂とフィルムは化学薬品を添加することなく再生を続けることができる。

EDI膜スタックは、2つの電極の間に挟まれた一定の対数のセルからなる。各セル内には、塩を除去するための淡水室と、除去された不純物イオンを収集するための濃水室の2種類の異なるチャンバがある。淡水室は混和した陽、陰イオン交換樹脂で満たされ、これらの樹脂は2つの膜の間に位置している：陽イオンのみが透過する陽イオン交換膜と陰イオンのみが透過する陰イオン交換膜。樹脂床はチャンバの両端に印加された直流電気を利用して連続的に再生され、電圧によって水に入った水分子はH+及びOH-に分解され、水中のこれらのイオンは対応する電極に吸引され、陽、陰イオン交換樹脂を通って対応する膜の方向に移動し、これらのイオンが交換膜を透過して濃チャンバに入った後、H+とOH-は結合して水になる。このH＋とOH−の生成と移動は、樹脂が連続再生を実現するメカニズムである。

水に入ったNa＋やCI−などの不純物イオンが対応するイオン交換樹脂に吸い込まれると、これらの不純物イオンは通常の混合床内のようなイオン交換反応を起こし、それに応じてH＋やOH−を置換する。イオン交換樹脂内の不純物イオンもH＋及びOH−の交換膜方向への移行に加わると、これらのイオンは交換膜を透過するまで樹脂を連続的に通過して濃水室に入る。これらの不純物イオンは、隣接する区画交換膜のバリア作用により対応する電極の方向にさらに移動できないため、不純物イオンが濃水室に集中し、その後、この不純物イオンを含む濃水排出膜スタックを排出することができる。

動作原理

1.水はEDIシステムに入り、主要部分は樹脂/フィルム内部に流入し、他の部分はテンプレートの外側に沿って流れ、フィルム外のイオンを溶出する。

2.樹脂は水中の溶存イオンを遮断する。

3.遮断されたイオンは電極作用下で、アニオンは正極方向に、カチオンは負極方向に移動する。

4.陽イオンは陽イオン膜を透過し、樹脂/膜の外に排出される。

5.アニオンはアニオン膜を透過し、樹脂/膜の外に排出される。

6.濃縮されたイオンは廃水流路から排出される。

7.無イオン水が樹脂/フィルム内から流出する。

特徴

1：部品はすべて輸入品を採用し、技術が先進的である

2：品質が信頼でき、全体化の程度が高く、拡張が容易で、膜の数を増加すれば処理量を増加することができる

3：自動化が高く、障害が発生したらすぐに自動停止し、自動保護機能がある

4：膜モジュールは複合膜で巻かれ、より高い溶質分離率と透過率を示す

5：エネルギー消費が低く、水利用率が高く、ランニングコストが低い

6：構造が合理的で、敷地面積が少ない

7：先進的な膜保護システム、設備のシャットダウンで、淡水化水は膜面汚染物を自動的に洗浄し、膜寿命を延長することができる

8システムは損傷しやすい部品がなく、大量の修理が必要なく、長期的に有効に運行する

9：設備設計有膜洗浄システム用スケール防止システム

プロセスフロー

医薬業界における超水製造プロセスは、大きく分けて以下のようなものがある：

1、原水→原水加圧ポンプ→多媒体フィルタ→活性炭フィルタ→軟水器→精密フィルタ→一級逆浸透設備→中間水タンク→中間水ポンプ→イオン交換器→精製水タンク→純水ポンプ→紫外線殺菌器→微孔フィルタ→水点

2、原水→原水加圧ポンプ→多媒体フィルタ→活性炭フィルタ→軟水器→精密フィルタ→第1段逆浸透→PH調整→中間水タンク→第2段逆浸透（逆浸透膜表面に正電荷を帯びる）→精製水タンク→純水ポンプ→紫外線殺菌器→微孔フィルタ→水点

3、原水→原水加圧ポンプ→多媒体フィルタ→活性炭フィルタ→軟水器→精密フィルタ→一級逆浸透機→中間水タンク→中間水ポンプ→エディシステム→精製水タンク→純水ポンプ→紫外線殺菌器→微孔フィルタ→水点

主な用途折りたたみ

1、超純材料と超純試薬の製造と洗浄

2、電子製品の生産と洗浄

3、電池製品の生産4、半導体製品の生産と洗浄5、回路基板の生産と洗浄

6、その他のハイテク精細製品の生産