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基本情報モデルの利点1、経済的な設備、コストは高くなく、投資が多くない、業界に初めて関わる顧客に適している
製品の詳細
基本情報
モデルの利点
1、経済的な設備、コストは高くなく、投資が多くなく、業界に初めて関わる顧客に適している。
2、独自の型締フレームの二重保護：1つはガイドレールに安全閾値電子部品を設置し、2つは、ガイドレールの末端に機械ストッパを設置し、型締アームの脱落を防止することができる。
3、精密加工ダイ内部、流路の円滑化に死角積料がなく、同時に専門分析ソフトウェアはダイ流路の滑らかさを測定し、流路の2つの壁の滑らかさを確保する。
4、油圧油路の設計を最適化し、省電力、動作が速く、パラメータの調節が便利である。
5、周波数変調速度押出モータは、ブロー成形技術のスクリュー回転速度変化に対する要求に適応することができる。
6、製品の特徴に応じて、異なるダイを設置して顧客に選択させることができる。
7、Kシリーズは背板中央シリンダ構造を使用し、型締力が強く均一である。
機種性能の特徴
1、2 L以下のPE、PP、EVA、ABS、K材料の生産に適している、TPU、ナイロンなどのプラスチック中空製品。
2、四導柱バランス引張押棒構造、下承式超硬調質ガイド柱と全開放式テンプレート設計で、超長超幅の金型を収容することができる。
3、隣や下に製品を出すことができ、異なる製品を生産するのに便利である。
4、タッチパネル式のヒューマンインタフェース、操作設定が簡単である。
5、2連ポンプの設計：低圧下の2つの油圧ポンプが並列に給油し、高圧時に1つの油圧ポンプが給油し、もう1つの油圧ポンプが荷を降ろす特徴。電力損失が小さく、省エネ・低消費である。
6、二重比例弁は油路の流速と圧力を制御し、転向弁は流れを制御し、減速弁はブレーキをかけ、動作は流暢で迅速である、
7、鋳型の中央に力を受けて設計し、型締力を均一に散布する；
8、CE標準安全設計、ユーザー安全に注目する；
9、日本インバータはスクリューの回転速度を調節し、省電力、省エネ、
10、自動潤滑システム、設備メンテナンス作業量を減少する。
機種オプション機能
1、材料戻しを容易にするために、ユーザーは油圧自動交換フィルター装置を追加することを選択でき、下吹き、壁厚コントローラ、自動切欠き引底或いは自動飛辺除去装置を追加することができる、
2、プリシールカッター、横カッター、輸入ホットカッター、コールドカッターなどを選択的に配合することができる、
3、斜挿しペン、下挿しペン、吹針挿しペン、補助冷却器などを選択可能、
4、厚さの薄いコントローラを選択的に配置することができる、
5、オプショナルに楽善機械を用いて自主研究開発プラスチック中空成形機に用いられる永久磁石ブラシレス直流モータ：信頼性が高く、安定性がよく、総合的に8%から15%省エネ、
6、高分子混合スクリューを選択的に配合することができる：製品の性能を保証すると同時に、15%-30%の原料を節約する、
7、オーストリアSIGMATEK制御システムを選択的に配置することができ、その実行命令速度は伝統的な循環リフレッシュモードの10倍である、
8、選択可能な遠隔アフターサービスシステム：自動故障分析診断、修理記録、報告表統計、ビデオ伝送、遠隔携帯メール通知と警報など、一機を握っていて、胸にはっきりしている、
9、無塵送風システム、コンベヤベルト、自動供給システム、4合一供給機などの付属機能を選択的に配置することができる、
10、金型ピン機能、金型内ラベル機能、オンライン漏れ測定機能、開閉カバー機能を選択的に配置することができる、
11、前後移動プラットフォームを選択可能で、金型の取り付けが便利である；
12、プレハブ胚機能、2軸サーボロボット、単軸サーボロボットを選択的に配置することができる、
13、ユーザーは好みに応じて分流釜、螺旋或いは排膠式ダイ、連続式押出ダイとストック式ダイを選択することができる。
14、オプションで超大型ペンによるエアブロー機能を搭載し、生産量を迅速に向上させる。
15、ロボットハンドを選択的に配置し、二次ブロー定径、ブローブロー漏れ測定機能を集合することができる。
16、銅鑼口機（機内、機外）を選択して配置することができ、異なる製品の大きさに応じて、製品瓶口をより滑らかにすることができる。
機種の操作と注意事項
1、生産前の準備
1.1機械に零、部品損傷があるかどうかを検査し、ねじが緩んでいるかどうかを検査し、電線、ケーブルに損傷、脱落があるかどうかを検査し、損傷があれば、直ちに交換または修理しなければならない。押出機ホッパー内に異物がないかどうかを確認し、きれいに掃除してから、ゲートを閉じます。
1.2各運動部品がしっかりしているか、ネジが緩んで脱落していないか、特に衝撃力が強い場所でベルト伝動部分に異常がないかどうかを検査する。
1.3高圧ガス源、低圧ガス源、電源、水源が正常であるかどうかを検査する。
1.4各急停止スイッチ、安全ドアスイッチ、保護装置がスイッチが正常かどうかを検査する。
1.5各空気圧素子から空気が漏れていないか、動作が敏感であるかどうかを検査する。
1.6マニュアルの手順に従って操作してください。
2、正常生産
機械が正常に生産されている場合は、専任者が管理に責任を負い、問題を発見したら速やかに処理する必要がある。機械の自動化の程度が高く、通常の生産時の作業量が少ないため、ユーザーは時限的に原料を追加し、容器を使用して機械の指定された位置で製品と飛辺材を収集するだけである。
製品のメンテナンスとメンテナンス
国内では無料でインストール・デバッグを行い、1年間の無償保証期間と永久設備修理サービスを提供しています。専門の海外修理チームが設置されている。
備考：設備の価格は設備配置機能によって変わります。詳細は楽善マーケティングセンターにお問い合わせください。
製品詳細
製品パラメータ
| モデルモデル | SCJ-75-55K+S2X4.10D | |||||
| プロジェクト | Items | ユニットユニット | パラメータ | |||
| 基本パラメータ Specification |
カテゴリ | Category | / | にじゅう+えきたいせん | ||
| せいひんさいだいようせき | Max. Blow Volume | L | 4L | |||
| 適用原料 | Material | / | HDPE,PP | |||
| ダイブランク数 | QTY Of Die Head | / | 2 | |||
| じょうようダイセンタピッチ | Die Head Distance (Center to Center) | mm | 280 | |||
| 機械正味重量約 | Net Weight | kg | 約12,000 | |||
| マシン外形寸法 | Machine Dimension | mm，L×H×W | 約L 4656×W 3058×H 3428 | |||
| ダイヘッド Die head |
ダイ加熱段数 | Die Head Heating Zone | / | 7 | ||
| ダイ加熱電力 | Die Head Heating Power | kW | 24.79 | |||
| ロックダイセットシステム Carriage system |
ダイセット数 | QTY Of Station | / | 1 | ||
| さいしょうかたじめきょり | Min Mold Closing Distance | mm | 250 | |||
| さいだいかながたピッチ | Max Mold Openning Distance | mm | 500 | |||
| ロックテンプレートサイズ | Mold Plate Size | mm W×H | 692X490 | |||
| キャリッジストローク | Carriage Stroke | (mm) | 750 | |||
| かたじめりょく | Clamping Force | kN | 240 | |||
| 押出システム Extruder system |
スクリュー直径 | Extruder Diameter | mm |
75 |
55 |
25 |
| スクリュー長径比 | Extruder Length/Diameter Ratio | L/D |
24 |
23 |
22 |
|
| スクリュー回転数 | Extruder Rotating Speed | r/min |
20-60 |
20-48 |
10-25 |
|
| さいだいかそかのうりょく | Max Extrusion Capacity | kg/h |
90 |
25 |
2 |
|
| 押出モータ定格電力 | Extruder Motor Rated Power | kW |
22 |
7.5 |
2.2 |
|
| バレル加熱段数 | Barrel Heating Zone | / |
3 |
3 |
2 | |
| バレル加熱電力 | Barrel Heating Power | kW |
9.6 |
6.4 |
4 |
|
| 冷却ファン電力 | Cooling Fan Power | kW |
0.3 |
0.08 |
/ | |
| パワーシステム Power system |
ペン差しモータ定格電力 | Blow Pin Motor Rated Power | kW |
4.5 |
||
| 型締モータ定格電力 | Mold clamping Motor Rated Power | kW |
7.5 |
|||
| スイングモータ定格電力 | Carriage Motor Rated Power | kW |
7.5 |
|||
| ヘッドアップモータ定格電力 | Head Lifing Motor Rated Power | kW |
2 |
|||
| プラットフォーム昇降モータ定格電力 | Platform Lifing Motor Rated Power | kW |
2.2 |
|||
|
潤滑油ポンプモータ定格電力 |
Rated power of lubricating oil pump motor | KW |
0.1 |
|||
|
ホットナイフトランスパワー |
Hot Knife Transformer Power | KW |
2 |
|||
|
エアシステム定格作動圧力 |
Rated working pressure of pneumatic system | Mpa |
0.8 |
|||
|
水冷システム定格作動圧力 |
Cooling System Rated Working Pressure | Mpa |
0.4 |
|||
|
汎用製品のガス消費量（圧縮後） |
Gas consumption of general products (after compression) |
m³/h |
18 |
|||
| 電動壁厚制御 Servo parison control |
肉厚サーボモータ定格電力 | Parison Servo Motor Rated Power | kW |
4.5 |
||
|
そうにゅうしゅつりょく |
そうにゅうしゅつりょく | Total installed power |
kW |
15/10 | ||
| メモ： 1、各機種の加熱電力はダイ配置と関係があり、ダイ配置によって加熱電力が少し異なる場合がある 2、本パラメータ表は参考用であり、実際の機種パラメータは調整される可能性がある |
||||||
| Note: 1. The heating power of each model is related to the configuration of the die head. Due to the different configuration of the die head, there may be a slight difference in heating power. 2. This parameter list is for reference only, and the actual model parameters may be adjusted. |
||||||
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