Name: インジェクタ
Brand: 南通ボルツ石化工程有限公司
Availability: InStock

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13862978163
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啓東市匯竜鎮中央河中路691号

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インジェクタ

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製品の詳細

じょうきふんしゃしんくうポンプ

製品の概要
蒸気噴射真空ポンプは、抽気媒体として水蒸気を用いて真空を得る装置である。一定圧力の蒸気は、ラバルノズルを通って超音速で射出される。圧力エネルギーから速度エネルギーに変換する。ノズル出口では高速気流の引射作用により低圧が形成され、作動蒸気と被抽気流は混合室で混合され、エネルギー交換が行われ、混合気流は拡圧管内で減速増圧される。ユーザの真空度に対する要求が異なるためである。各蒸気噴射真空ポンプは、単段または数段によって連結されていてもよい。段数が多いほど真空度が高くなる（残圧が低い）。一般的な吸入圧力と段数の関係は以下の通りである：

きゅうすう	1	2	3	4
吸入圧力（絶圧）KPa	≥14	5.3-8	0.67-1.33	0.133-0.67

第1段と第2段インジェクタの作動負荷と蒸気消費量を低減するために、第1段と第2段インジェクタの間に中間凝縮器を設置した。
第1段インジェクタの排気騒音を低減するために、第1段インジェクタの後に消音凝縮器を設置する
中間凝縮器と消音凝縮器は、直冷式または間冷式に分けることができる。
直冷式凝縮器は混合式凝縮器とも呼ばれ、シャワー式とスクリーン式に分けることができる。
間冷式凝縮器は列管式凝縮器とも呼ばれる。

モデル標準

製品の用途
1 PSQシリーズ：
ガス輸送、排ガス（排ガス）回収（捕集）、減圧蒸発、水素添加分解、触媒改質に適している。
2 PSQシリーズ：化繊脱水、油脂脱水、無機塩、アルカリ液及び他の化合物の真空濃縮蒸発に適用する。
3 PSQシリーズ：グリセリン蒸留、油脂蒸留、油脂脱色、スライス乾燥、真空脱泡、モノマー回収、濃縮結晶、真空浸漬、真空還湿などに適用する。

4
PSQシリーズ：脂肪酸蒸留、油脂脱臭、濃縮結晶、昇華乾燥、野菜真空脱水などに適用する。

1段蒸気噴射真空ポンプ
技術パラメータ
言う
明

1、作業蒸気の最低圧力が0.3 MPa（絶圧）であることを許可し、ユーザーに注文時に説明してもらい、ユーザーの実際の作業蒸気圧力に基づいてノズルを調製する。
2、図示凝縮器は混合式であり、ユーザーの要求に応じて列管式凝縮器を調製することができる。
3、本ポンプは消音凝縮器がなくても正常に動作する。しかし、消音凝縮器があれば、動作騒音を低減することができる。
用途
1、化合物の濃縮蒸発

2、無機塩、アルカリ液の真空濃縮
3、油脂脱色、脱水

4、無水ベンゼン、シスユニタリ乾燥、メタユニタリ乾燥
2 PSQシリーズ二段蒸気噴射真空ポンプ
技術パラメータ
言う
明
1、作業蒸気の最低圧力が0.3 MPa（絶圧）であることを許可し、ユーザーに注文時に説明してもらい、ユーザーの実際の作業蒸気圧力に基づいてノズルを調製する。
2、図示凝縮器は混合式であり、ユーザーの要求に応じて列管式凝縮器を調製することができる。
用途

1、化合物の濃縮蒸発
2、無機塩、アルカリ液の真空濃縮

3、油脂脱色、脱水
4、無水ベンゼン、無水マレイン、無水メタ
3 PSQシリーズ三段蒸気噴射真空ポンプ

技術パラメータ
言う
明
1、作業蒸気の最低圧力が0.3 MPa（絶圧）であることを許可し、ユーザーに注文時に説明してもらい、ユーザーの実際の作業蒸気圧力に基づいて噴射ノズルを調製する。
2、図示の冷却凝縮は混合式であり、ユーザーの要求に応じて列管式凝縮器を調製することができる。
用途
1、ビスコース繊維の真空脱泡
2、植物油脂の脱色、脱臭
3、真空浸漬
4、噴射冷凍

5、化繊切片乾燥
6、化学モノマー回収

7、タバコ葉の真空還潮
8、グリセリン蒸留
9、濃縮結晶

4 PSQシリーズ4段蒸気噴射真空ポンプ
技術パラメータ
言う
明
1、作業蒸気の最低圧力が0.3 MPa（絶圧）であることを許可し、ユーザーに注文時に説明してもらい、ユーザーの実際の作業蒸気圧力に基づいてノズルを調製する。
2、図示凝縮器は混合式であり、ユーザーの要求に応じて列管式凝縮器を調製することができる。

用途
1、脂肪酸蒸留

2、化学モノマー回収
3、香料、香料の精留
4、植物油脂脱臭
5、化学切片乾燥
典型的な例
ある製油所の450万トン/年常減圧装置、減圧塔頂の3段抽気器は当社が設計製造した。設備の運行は良好で、各部品の性能は安定で、具体的な寸法は以下の通り：
インストール手順
蒸気噴射真空ポンプシステムの設置品質はその安全運転と作業能力に大きな影響を与える。そのため、インストール前にインストール手順を理解しておく必要があります。次の点は、ユーザーがインストールする際に参考にしてください。

1.インストール前の準備：
①施工前に、ユーザーはプロセスフロー図と設備設置総図を熟知しなければならない、組立寸法、組立要求、技術条件及び相互接続部品を理解する、
②取り付けた部品を点検し、各部品を検査し、不合格の製品については、修理のために供給業者に通知しなければならない。
③取り付けた部品の内部を徹底的に除去し、特に蒸気配管と冷却水配管の雑物は真空ポンプの動作不良を引き起こす主要な要素の一つである、
④蒸気ダクト内面の腐食状況を厳格に検査し、設置前に徹底的に錆を除去し、腐食のひどいダクトは使用を禁止する。
⑤設備を取り付けた台座のアンカーボルト相互間の位置寸法が正しいか、台座の高さが設計要求に合っているかどうかを検査する。
2.アン
インストール：
①各設備の設置寸法は設備の設置総図を参照
②取付時はまず各凝縮器の位置決め取付から始め、まず第一主凝縮器を機台に架設し、第一主凝縮器の取付位置を補正し、合格
後に第1主凝縮器を完全に固定する、混合凝縮器は垂直に取り付ける必要があります（垂直誤差が2°未満になることができます）。

③残りの凝縮器の設置要求は同上。
④次に、各段のインジェクタをシステムと凝縮器の間に接続し、各インジェクタの接続タイプと配置はプロセスフローチャートと設備設置図に示されている。スプレー
射出ポンプの方向は事前の同意なしには変更できない。
⑤蒸気噴射直空ポンプ凝縮器の設置高さは凝縮器出水口から液封水タンク液面まで12メートルである。大気の足は液面の下に差し込まなければならず、深さはその管径に等しく、200 mm以上でなければならない。
⑥第一、二段インジェクタの中で重量、サイズが大きいインジェクタは支持し、固定しなければならない。
⑦蒸気ダクトと冷却水ダクトを取り付ける時、ノズルの詰まりを防止するために、溶接スラグなどの異物がダクト内に残ってはならない。
⑧蒸気配管は保温措置が必要であり、1%の勾配で蒸気シリンダに傾斜する。

⑨蒸気噴射真空ポンプが単段ポンプまたは多段ポンプで中間凝縮器を持たない場合、設備の取り付け高さは制限されない。排気ガスの消音凝縮器（直冷または

間欠冷却）の取り付け高さにも制限はありません。
⑩設置後の真空システム全体には良好な密封性が要求され、すべての真空室、真空配管、排水管及び各級蒸気噴射器の接続箇所は厳格に密封し、密封検査を行うべきである。

3.設置上の注意事項：

①凝縮器下水管の寸法に基づいて真空凝縮器の下水管を取り付け、次のように水管を折り曲げて取り付ける場合、その斜管と垂直管の角度は45°を超えてはならず、下
水道管の底部にフランジを備えて、真空設備が気密性の試圧検査を行う時に密封するために、

②真空設備と接続する各配管は設備設置総図の要求通りに厳格に配置し、勝手に管径を小さくしてはならない、

③各接続フランジのシールカバーのガスケットは平らで、折り目があってはならず、ガスケットの内径は管口の内径より小さくてはならない。

④設計要求に従って給水ラインを設置し、設置完了後凝縮器と接続する前に給水ラインをパージし、その後給水システムは水圧試験を行い、

試験圧力は0.4 MPa（G）で、保圧は30分間、漏れてはならず、試験圧に合格した後、ブラインド板を取り外し、給水管と凝縮器を接続する、

⑤設計要求に従って給気ラインを設置し、設置完了後、各級噴射ポンプと接続する前に、給気ラインをパージし、その後、給気システムを気密にする

性試験、試験圧力は1.0 MPa（G）で、保圧は30分間、漏れてはならず、試験圧時の圧力は徐々に上昇しなければならず、試験圧に合格した後にブラインドプレートを取り外し、給気管と噴射器を接続する、

⑥設置完了後、真空設備のすべてのインターフェースをブラインドプレートで封死し、真空設備に気密性の試圧検査を行い、0.2 MPa（G）の圧縮空気を通して、保

24時間圧力をかけるには、1時間当たりの平均圧力降下が2%以下であることが要求され、気圧試験は安全部門の監督の下で行われ、真空設備は気密性の試圧検出を行うには、各級の真空ポンプ、凝縮器、ポンプ間の接合管、凝縮器の排液管が含まれる。

タンク用インジェクタ

PSGシリーズのタンク用噴射式混合器は適用範囲が広く、根拠として、遠心ポンプで反転液体を送ることができれば、この混合器を使用することができると言える。主に容器、貯蔵タンクと中和池、例えば油品の調合、酸アルカリ中和反応などの技術に用いられ、実際には理想的な混合設備である。

PSGシリーズのタンク用噴射式混合器は、大型貯蔵タンクにおける役割が特に顕著であり、その設置方位は図のように示されている。

モデル標準

製品仕様

ねじ接続タンク用ジェットミキサ

モデル

寸法すんぽう

DPG-1-R

DPG-2-R

170

220

265

345

400

520

610

DPG-3-R

DPG-4-R

DPG-5-R

DPG-6-R

DPG-7-R

Rc3/4

Rc1

Rc1 1/2

Rc1 1/2

Rc2

Rc3

Rc4

52/50

60/60

75/70

85/80

100/90

100

125/120

160/150

メモ：表中の斜線の下の寸法は材質ステンレス鋼またはプラスチックミキサー

フランジ接続タンク用ジェットミキサ

モデル

寸法すんぽう

DPG-1-F

DPG-2-F

DPG-3-F

DPG-4-F

DPG-5-F

DPG-6-F

DPG-7-F

205/170

255/220
300/265
380/345
440/400
570/495

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